Centre d'usinage vertical CNC | Course 1100×600×600 mm, BT40, changeur d'outils automatique 24 dents VMC1160
Centre d'usinage vertical CNC | Course 1100×600×600 mm, BT40, changeur d'outils automatique 24 dents VMC1160
Centre d'usinage vertical CNC VMC1160 performant, course de 1100 × 600 × 600 mm, broche BT40, changeur d'outils automatique 24 dents et vitesse de 10 000 tr/min. Commande GSK et précision de répétabilité de ±0,003 mm.
Spécifications du produit
- Dimensions de la table : 1000 × 550 mm
- Charge maximale admissible sur la table : 500 kg
- Course de l'axe X : 800 mm
- Course de l'axe Y : 550 mm
- Course de l'axe Z : 550 mm
- 4 axes 5 axes : disponibles
Présentation et points forts du produit
Le Centre d'usinage vertical VMC1160 Il s'agit d'un centre d'usinage CNC 3 axes à haute rigidité conçu pour le fraisage de précision, le perçage, l'alésage, le taraudage et les applications d'usinage général des métaux. Course de 1100 mm sur l'axe X, de 600 mm sur l'axe Y et de 600 mm sur l'axe Z., Elle offre une grande capacité d'usinage polyvalente pour les pièces de taille moyenne et la production multi-opérations.
Le VMC1160 est équipé d'un Table de travail de 1200 × 600 mm supportant une charge maximale de 800 kg, un Broche BT40-150, et une norme Changeur d'outils automatique à disque 24 outils. La broche atteint jusqu'à 10 000 tr/min et est disponible avec un moteur de broche de 11 à 15 kW.
La machine utilise des guidages linéaires rigides, Vis à billes Ø40 × 12 mm, lubrification automatique, précontrainte des vis sur 3 axes et protection contre les surcharges de la broche et du servomoteur. Avec Précision de positionnement de ±0,005 mm et Précision de positionnement répétable de ±0,003 mm par 300 mm, La VMC1160 est conçue pour un usinage de précision stable et répétable. Le contrôleur CNC standard est GSK.
Spécifications techniques
| Modèle | VMC1160 |
| Taille de la table | 1200 × 600 mm |
| Charge maximale de la table | 800 kg |
| Rainures en T de table | 5 × 18 × 100 mm |
| Déplacement sur l'axe X | 1100 mm |
| Déplacement sur l'axe Y | 600 mm |
| Déplacement sur l'axe Z | 600 mm |
| Nez de broche vers table | 120–720 mm |
| Centre de la broche à la colonne | 650 mm |
| Traversée rapide X/Y/Z | 36 / 36 / 36 m/min |
| Voie de guidage X/Y/Z | RGH45 / 45 / 45 / 6 diapositives |
| Vis à billes X/Y/Z | Ø40 × 12 mm |
| Précision du positionnement | ±0,005 mm |
| Précision du positionnement répété | ±0,003 mm / 300 mm |
| Unité de positionnement minimale | ±0,001 mm |
| Vitesse de broche maximale | 10 000 tr/min |
| Cône de broche | BT40-150 |
| Type de magazine d'outils | Type de disque |
| Capacité du magasin d'outils | 24 outils |
| Contrôleur CNC | GSK |
| Couple moteur des axes X/Y/Z | Bis22 / Bis22 / Bis22B Nm |
| Puissance du moteur de broche | 11–15 kW |
| Poids approximatif de la machine | 6000 kg |
| Dimensions générales | 2900 × 2450 × 2650 mm |
Système de commande CNC
La norme Centre d'usinage vertical VMC1160 est équipé d'un Système de commande numérique GSK avec des servomoteurs adaptés au système. La configuration GSK assure une commande coordonnée sur 3 axes pour le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage et autres opérations d'usinage CNC.
Caractéristiques structurelles et fonctions d'usinage
- Course des axes X/Y/Z : 1100 × 600 × 600 mm offre une plage d'usinage polyvalente pour les pièces de taille moyenne et les opérations d'usinage multiples.
- Table de travail de 1200 × 600 mm supporte des pièces jusqu'à 800 kg, offrant une capacité utile pour l'usinage CNC industriel.
- Broche BT40-150 fournit une interface d'outil largement utilisée pour le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage et les applications d'usinage générales.
- vitesse de broche maximale de 10 000 tr/min Permet l'usinage à grande vitesse et la découpe efficace d'une large gamme de composants métalliques.
- moteur de broche de 11 à 15 kW offre une capacité de puissance flexible pour répondre à différentes exigences d'usinage.
- Guidages linéaires de classe RGH45 assurer un mouvement rigide et stable le long des trois axes d'usinage.
- Vis à billes Ø40 × 12 mm assurer une transmission d'avance précise et stable pour les axes X, Y et Z.
- Déplacement rapide X/Y/Z à 36 m/min permet de réduire les temps de positionnement et les temps d'arrêt pendant les cycles d'usinage.
- ATC standard à disque 24 outils permet le changement automatique d'outils pour l'usinage multi-opérations en continu.
- Précision de positionnement de ±0,005 mm et Précision de positionnement répétable de ±0,003 mm par 300 mm garantir des performances d'usinage constantes.
- système de lubrification automatique assure la lubrification programmée des composants mobiles critiques pendant le fonctionnement de la machine.
- Prétensionneur à vis à 3 axes contribue à améliorer la stabilité et le positionnement de la vis à billes.
- Protection contre les surcharges de broche et de servomoteur offre une protection supplémentaire aux composants critiques d'entraînement et d'usinage.
- Fonction de frappe rigide Permet un usinage précis des filetages internes sans nécessiter de machine à tarauder séparée.
Applications d'usinage typiques
Usinage de composants de précision
Convient aux composants mécaniques de précision nécessitant un positionnement stable, un usinage répétable et de multiples opérations CNC.
Fraisage et perçage
La broche BT40 et son large espace d'usinage permettent le fraisage en bout, le fraisage en surface, le perçage, l'alésage et les opérations connexes.
Pièces automobiles et de machines
Convient pour l'usinage de boîtiers, supports, plaques, dispositifs de fixation, composants de machines et autres pièces industrielles de précision.
Production par lots
Le changeur d'outils automatique à 24 outils prend en charge l'usinage multi-opérations et une production efficace en moyennes séries.
Équipement standard, assurance qualité et assistance technique
L'équipement standard comprend :
- Système de refroidissement de coupe
- système de lubrification automatique
- dispositif de soufflage d'air de coupe
- Protection contre les surcharges de broche et de servomoteur
- Voyant d'alarme tricolore
- Boulons et cales de nivellement
- échangeur de chaleur d'armoire électrique
- Dispositif de précontrainte à vis à 3 axes
- mémoire programme
- Pulvérisation de liquide de refroidissement pour bague de broche
- Interface réservée du 4e axe
- Lampe de travail antidéflagrante à LED
- Pistolet à air comprimé pour le nettoyage interne
- Générateur d'impulsions manuel / volant
- Transformateur
- Capots télescopiques à 3 axes avec protection interne complète en tôle métallique
- tôle de protection extérieure
- Taraudage rigide
- Certificat d'inspection de précision
- Manuel électrique
- Manuel d'utilisation
- Manuel de programmation
- interface réseau externe
- Système CNC GSK
ZCIT assure le support technique et le contrôle qualité avant expédition des centres d'usinage verticaux. La sécurité et la protection des machines doivent être évaluées en fonction de l'environnement de travail et de la réglementation en vigueur. Pour des recommandations générales concernant la protection des machines, veuillez consulter [référence manquante].
Exigences de l'OSHA en matière de protection des machines.
Pour la sélection du système CNC, la configuration de la machine, l'outillage, les délais de production, l'expédition et les exigences techniques, contactez ZCIT pour une solution de centre d'usinage vertical adaptée.
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FAQ
1. Contrôle et inspection de la qualité
Q : Comment garantissez-vous la précision des machines avant l'expédition ?
A : Chaque machine est soumise à un étalonnage par interféromètre laser, à un essai de découpe et à un test de fonctionnement continu de 72 heures. Des rapports d'inspection complets et des vidéos de pré-expédition sont fournis avant l'envoi.
2. Conditions de paiement
Q : Quelles sont vos conditions de paiement acceptées ?
A: Nous acceptons les virements télégraphiques (T/T). Les conditions de paiement standard prévoient un acompte de 30% à la confirmation de la commande, le solde de 70% étant dû avant l'expédition.
3. Délai de livraison
Q : Quel est le délai de livraison estimé ?
A: Les modèles standard sont expédiés sous 20 à 30 jours après réception de l'acompte. Les machines personnalisées ou les configurations spéciales nécessitent un délai de 30 à 60 jours selon les spécifications.
