1. Низкая точность обработки деталей, изготовленных на обрабатывающем центре.
Как правило, неправильная настройка динамики подачи между осями происходит из-за ошибок, допущенных при установке и регулировке, или из-за износа передаточных цепей осей станка (например, изменение зазора ходового винта, погрешность шага, осевое смещение и т. д.). Это можно решить путем перенастройки и изменения величины компенсации зазора. Если ошибка динамического отслеживания слишком велика и возникает сигнал тревоги, проверьте, не слишком ли высока скорость серводвигателя. Проверьте исправность элемента определения положения. Проверьте надежность контакта разъема кабеля обратной связи по положению; проверьте исправность соответствующей аналоговой защелки и потенциометра усиления; проверьте нормальное состояние соответствующего сервопривода.
2. Низкая точность обработки, вызванная перерегулированием обрабатывающего центра с ЧПУ.
Время разгона и замедления может быть слишком коротким, поэтому время изменения скорости можно соответствующим образом увеличить; также возможно, что соединение между сервомотором и ходовым винтом ослаблено или жесткость слишком низкая, и коэффициент усиления позиционного кольца можно соответствующим образом уменьшить.
3. Отклонение от допуска округлости при соединении двух валов.
1. Осевая деформация окружности
Эта деформация может быть вызвана механической неисправностью, приводящей к неправильной регулировке. Низкая точность позиционирования вала или неправильная компенсация зазора ходового винта приведут к ошибке округлости при превышении предела изображения.
2. Ошибка косого эллипса (эллипса, ориентированного под углом 45 градусов)
На данном этапе сначала проверьте значение отклонения положения каждой оси. Если отклонение слишком велико, отрегулируйте коэффициент усиления контура позиционирования, чтобы устранить его. Затем проверьте, правильно ли настроена интерфейсная плата поворотного драйвера или индуктосина, а также убедитесь, что зазор в механической передаточной паре не слишком велик и что компенсация зазора выполнена надлежащим образом.
Выбор оборудования: погрешность точности обработки тесно связана с выбранным станочным оборудованием. Компания ANTISHICNC производит различные типы станков с ЧПУ, включая станки и обрабатывающие центры для пиления, токарной обработки, фрезерования, шлифования, сверления, нарезания пазов и формовки, а также электроэрозионные станки и многое другое. Благодаря использованию передовых технологий ЧПУ, высокоточных двигателей и строгой конструкции, станки обеспечивают высокую точность обработки и длительный срок службы. Станки ANTISHICNC отличаются широким ассортиментом типов, богатым модельным рядом, высокой экономичностью и продаются во многих странах.
