Следующие меры в определенной степени улучшат качество отделки:
1. Надлежащим образом уменьшить ширину импульса и пиковый ток, то есть уменьшить размер ямок травления.
2. Направляющее колесо и подшипник обеспечивают высокую точность и стабильность работы, уменьшают вибрацию и скачки проволоки, а также снижают линейное смещение направляющей проволоки.
3. Молибденовая проволока поддерживает надлежащее натяжение, а направляющий шкив и блок подачи регулируются таким образом, чтобы натяжение в рабочей зоне оставалось неизменным при движении проволоки вверх и вниз.
4. Проволока не должна быть слишком натянута, а вода не должна быть слишком свежей. Свежая вода, безусловно, повышает эффективность резки, но качество резки будет хуже, чем при использовании свежей воды.
5. Добавьте зажимную пластину с верхней и нижней сторон заготовки, если она слишком тонкая, так чтобы полоса реверса оказалась в пределах диапазона зажимной пластины.
6. Также очень важно, чтобы координаты XY перемещались стабильно, точно, с хорошей точностью следования и без ползания по блокам.
7. Обеспечьте стабильное и плавное отслеживание частоты при преобразовании частоты.
8. Повторная резка или многократная резка с соответствующим припуском. При очень малом объеме резки сканирование поверхности резания окажет благоприятное воздействие на точность размеров и качество обработки. Трехкратное сканирование в основном устранит полосы реверсирования. При условии высокой точности позиционирования станка и использования соответствующего припуска для последовательной многократной обработки качество поверхности резания улучшится на один-два порядка. Эффект аналогичен эффекту медленной проволочной резки, но время обработки не слишком велико. Это одно из преимуществ станков для резки средней толщины проволоки. Для более толстых заготовок можно использовать короткую проволоку, а скорость подачи за один реверс составляет менее половины диаметра проволоки, что также позволяет избежать полос реверсирования.
