Токарный станок ZCIT CD6241 | Ручной токарный станок по металлу с диаметром шпинделя 52 мм и размерами 16″x40″ (400x1000 мм).

Токарный станок ZCIT CD6241 | Ручной токарный станок по металлу с диаметром шпинделя 52 мм и размерами 16″x40″ (400x1000 мм).

Мощный традиционный токарный станок для ручной обработки металла с диаметром обработки 410 мм, межосевым расстоянием 1000 мм и диаметром шпинделя 52 мм. Модель CD6241 оснащена двигателем мощностью 3 кВт и 16-скоростным шпинделем.

Технические характеристики изделия

Поделитесь этим товаром

Обзор токарного станка CD6241.

Он Токарный станок CD6241 (традиционный) Это надежный ручной токарный станок по металлу, предназначенный для обработки заготовок малого и среднего размера, выполнения общих механических работ, ремонтных работ и серийного производства. Диаметр обработки над станиной: 410 мм, Расстояние между центрами 1000 мм и диаметр отверстия шпинделя 52 мм, Прибор CD6241 обеспечивает практичный рабочий диапазон для токарной обработки металла общего назначения.

Эта модель, построенная с использованием прочной чугунной основы и прецизионно отшлифованных направляющих, обычный токарный станок Обеспечивает стабильную опору во время токарных работ. Система ручного управления, 16-скоростной шпиндель и четырехпозиционный инструментальный узел предоставляют операторам гибкость при токарной обработке, торцевой обработке, расточке, нарезании резьбы и других распространенных операциях механической обработки.

Качели над кроватью:
410 мм
Расстояние до центра:
1000 мм
Диаметр отверстия шпинделя:
52 мм
Скорость вращения шпинделя:
45–1800 об/мин

Технические характеристики

СпецификацияСпецификация
Модель машиныCD6241/1000
Тип машиныОбычный ручной токарный станок
ОперацияРуководство
Максимальный угол раскачивания над кроватью410 мм
Максимальный размах при поперечном скольжении255 мм
Максимальный размах над разрывом580 мм
Эффективная длина зазора190 мм
Расстояние между центрами1000 мм
Ширина кровати250 мм
Отверстие шпинделя52 мм
Веретенообразный носISO-D6
Конус шпинделяMT6
Скорость вращения шпинделя45–1800 об/мин, 16 скоростей
Верхнее перемещение слайда140 мм
Перемещение по пересечению210 мм
Максимальный размер хвостовика инструмента20 × 20 мм
Продольная метрическая подача0,05–1,7 мм/об, 17 диапазонов
Подача метрической системы с перекрестными делениями0,025–0,85 мм/об, 17 диапазонов
Диапазон метрической резьбы0,2–14 мм, 39 диапазонов
Диапазон резьбы в дюймах2–72 TPI, 45 диапазонов
Диапазон резьбы модуля0,3–3,5 Мп, 18 диапазонов
Диапазон шага резьбы по диаметру8–44 ДП, 21 диапазон
Диаметр втулки задней бабки50 мм
Конусная втулка задней бабкиMT4
Ход задней бабки120 мм
Главный приводной двигатель2,2 / 3 кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости90 Вт
Габариты машины2000 × 1000 × 1700 мм
Вес нетто / вес брутто1150 / 1350 кг

Конструктивные особенности и функции обработки

  • Жесткая чугунная кровать:
    Прочная чугунная станина обеспечивает надежную опору для заготовки и режущего инструмента во время ручной токарной обработки.
  • Дорожки, отшлифованные с высокой точностью:
    Прецизионно отшлифованные направляющие помогают поддерживать стабильное движение каретки и обеспечивают стабильную производительность обработки.
  • Диаметр отверстия шпинделя 52 мм:
    Большой диаметр отверстия шпинделя обеспечивает удобную возможность обработки валов, прутков и других заготовок малого и среднего размера.
  • 16-скоростной шпиндель:
    Шпиндель обеспечивает 16 ступеней регулировки скорости от 45 до 1800 об/мин, что позволяет операторам выбирать подходящую скорость резания для различных заготовок.
  • Четырехпозиционная инструментальная стойка:
    Вертикальная четырехпозиционная инструментальная стойка обеспечивает удобное позиционирование инструмента для распространенных операций токарной обработки.
  • Несколько диапазонов резьбы:
    Станок поддерживает нарезание резьбы в метрической, дюймовой, модульной и диаметральной системах для различных задач обработки.
  • Ручное управление:
    Традиционная система управления предоставляет опытным токарям прямой контроль над операциями токарной обработки, подачи и нарезания резьбы.

Типичные области применения механической обработки

Общая обработка металла на токарном станке

Подходит для наружной токарной обработки, торцевой обработки, нарезания канавок и других общих операций ручной токарной обработки.

Обработка валов

Диаметр отверстия шпинделя 52 мм и межосевое расстояние 1000 мм обеспечивают полезную производительность для обработки валов и прутков.

Нарезка нити

Широкий диапазон метрической, дюймовой, модульной и диаметральной резьбы позволяет выполнять различные стандартные операции нарезания резьбы.

Ремонт и техническое обслуживание

Практичный выбор для ремонтных мастерских и отделов технического обслуживания, которым необходим универсальный ручной токарный станок.

Мелкосерийное производство

Подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства, где требуется гибкая ручная обработка.

Механическая обработка в мастерской

Предназначен для обычных механических цехов, производственных мастерских и учебных центров, специализирующихся на механической обработке.

Стандартное оборудование, контроль качества и техническая поддержка

  • Стандартная комплектация:
    Рабочая лампа, система охлаждения, регулятор нарезания резьбы, трехкулачковый патрон 200 мм, защитный кожух от брызг по всей длине, люнет, упор для перемещения, ножной тормоз и тормозная лента.
  • Дополнительные аксессуары:
    Масляный пистолет, сменные шестерни, планшайба 350 мм, четырехкулачковый патрон 250 мм, неподвижный центр, центрирующая втулка, набор гаечных ключей, ящик для инструментов и инструкция по эксплуатации.
  • Дополнительная конфигурация:
    В качестве опций доступны: быстрое перемещение, вращающийся центр MT4, комплект сверлильного патрона MT4, функция конической резки, 2- или 3-осевой цифровой дисплей SINO и быстросменные инструментальные держатели.
  • Контроль качества:
    Компания ZCIT может обеспечить проверку и тестирование оборудования в соответствии с указанной конфигурацией и требованиями заказчика перед отгрузкой.
  • Техническая поддержка:
    Техническая поддержка доступна по вопросам конфигурации оборудования, принадлежностей, эксплуатации и требований к применению.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции.

Традиционные токарные станки

для ручной токарной обработки металла, технического обслуживания и общего применения в мастерских.

Для автоматизированных токарных работ ознакомьтесь с нашими предложениями.

Токарные станки с ЧПУ

для высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ и производственной обработки.

Общую информацию о защите оборудования и безопасной эксплуатации машин на рабочем месте см. в соответствующем разделе.

Руководство OSHA по защите оборудования
.

Нужен надежный традиционный токарный станок?

Сообщите нам диаметр заготовки, длину обработки, материал, требования к резьбе и производственные потребности. Компания ZCIT сможет порекомендовать подходящую конфигурацию токарного станка CD6241 и необходимые принадлежности.

Контакт 1

Часто задаваемые вопросы

1. Контроль качества и инспекция

В: Как вы обеспечиваете точность обработки на станке перед отгрузкой?

A: Каждый станок проходит калибровку лазерного интерферометра, пробную резку образцов и 72-часовое испытание в режиме непрерывной работы. Полные отчеты о проверке и видеоматериалы перед отправкой предоставляются до начала отгрузки.

В: Какие условия оплаты вы принимаете?

A: Мы принимаем банковский перевод (T/T). Стандартные условия оплаты: 301 TP3T в качестве предоплаты при подтверждении заказа, а оставшиеся 701 TP3T подлежат оплате до отгрузки.

В: Каков ориентировочный срок доставки?

A: Стандартные модели отгружаются в течение 20-30 дней после получения предоплаты. Изготовление машин по индивидуальному заказу или со специальной конфигурацией занимает от 30 до 60 дней в зависимости от технических характеристик.

Сопутствующие товары

Запросить ценовое предложение

Контакт 2

Категория товара

Запросить консультацию

Контакт 1

Запросить консультацию

Контакт 1