El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas. Se emplea principalmente para el mecanizado de superficies cilíndricas internas y externas de ejes o discos, superficies cónicas internas y externas con ángulos de cono arbitrarios, superficies rotativas internas y externas complejas, cilindros, roscas cónicas, etc., y puede utilizarse para ranurar, taladrar, escariar y mandrinar.
Método de ajuste de herramientas de máquinas herramienta CNC
El torno tiene o no tiene dispositivo de ajuste de herramientas, pero el principio de ajuste es el mismo. Primero, sin dispositivo de ajuste de herramientas, el torno en sí tiene un origen mecánico. Al ajustar la herramienta, generalmente se necesita probar el corte. Por ejemplo, cuando el diámetro exterior del torno es una herramienta, salga en la dirección Z, mida el diámetro exterior de la pieza del torno y luego busque el número de herramienta que está usando en la pantalla G, mueva el cursor a X e ingrese X. Presione la máquina herramienta de medición para conocer la posición de la punta de la herramienta en la posición de la herramienta. Con el mismo diámetro interior, es simple cortar en la dirección Z. Simplemente toque cada herramienta en la dirección Z y mida Z0.
De esta forma, se han registrado todas las herramientas. Asegúrese de que el punto cero de procesamiento coincida con el desplazamiento de la pieza. Cualquier herramienta puede determinar el punto cero de la pieza. Por lo tanto, recuerde leer la herramienta antes de configurarla.
Un método más práctico consiste en utilizar la pinza para ajustar la herramienta. Conocemos el diámetro exterior de la pinza, y la herramienta puede tocar dicho diámetro. Para alinear el diámetro interior, podemos usar un bloque de medición y presionarlo sobre la pinza manualmente, registrando así también el diámetro exterior de la misma. Si se dispone de un dispositivo de ajuste de herramientas, el proceso resulta mucho más conveniente. Este dispositivo equivale a una pieza de prueba de corte con ajuste de herramienta fijo, y registra la posición cuando la herramienta la toca. Por lo tanto, si se trata de procesar lotes pequeños de diversos productos, lo mejor es adquirir un dispositivo de ajuste de herramientas para ahorrar tiempo.
1. Ajuste de la herramienta mediante corte de prueba.
El ajuste de herramientas mediante corte de prueba es el método más utilizado en la práctica. Tomemos como ejemplo el torno RFCZ12 con sistema CNC MITSUBISHI 50L para ilustrar el método de operación específico.
Una vez sujetadas la pieza y la herramienta, haga girar el husillo y mueva el portaherramientas hacia la pieza para intentar cortar una sección del círculo exterior. A continuación, aleje la herramienta del eje Z de la pieza, manteniendo la coordenada X sin cambios, y mida el diámetro del círculo exterior de esta sección. Introduzca este valor en la longitud de la herramienta en los parámetros correspondientes, y el sistema restará automáticamente el diámetro del círculo exterior a cortar de la coordenada X actual de la herramienta, es decir, la posición del origen X del sistema de coordenadas de la pieza. A continuación, mueva la herramienta para intentar cortar una cara frontal de la pieza, introduzca Z0 en el ancho de la herramienta en los parámetros correspondientes, y el sistema restará automáticamente el valor introducido de la coordenada Z de la herramienta en ese momento, es decir, la posición del origen Z del sistema de coordenadas de la pieza.
De hecho, para determinar la posición del origen de la pieza en el sistema de coordenadas mecánicas, no se trata de encontrar la posición exacta del punto, sino la posición del portaherramientas cuando la punta de la herramienta alcanza el punto (0, 0). Generalmente, las herramientas estándar no se utilizan para este tipo de ajuste, y todas las herramientas que se vayan a utilizar deben alinearse antes del mecanizado.
2. Ajuste automático de herramientas con instrumento de ajuste de herramientas
Actualmente, muchos tornos están equipados con instrumentos de ajuste de herramientas. El uso de estos instrumentos permite evitar errores de medición y mejora considerablemente la precisión del ajuste. Dado que el instrumento de ajuste calcula automáticamente la diferencia entre la longitud y el ancho de cada herramienta y la almacena en el sistema, al mecanizar otras piezas solo se necesita la herramienta estándar, lo que ahorra mucho tiempo. Cabe destacar que el instrumento de ajuste suele venir con una herramienta estándar, la cual debe verificarse antes de realizar el ajuste.
Shanghai Antis, fabricante líder de maquinaria y herramientas industriales para tornos en China, cuenta con 20 años de experiencia en la producción de máquinas herramienta. Ofrece una amplia gama de productos, que incluye rectificadoras, tornos, fresadoras, cepilladoras, sierras, taladradoras, etc., que satisfacen las necesidades de diversos sectores y se utilizan ampliamente en la aviación de defensa nacional, la industria automotriz, la fabricación de moldes, el mecanizado, el procesamiento de piezas y otras industrias.
