Le tour peut \u00eatre \u00e9quip\u00e9 ou non d'un dispositif de r\u00e9glage d'outil, mais le principe reste le m\u00eame. En l'absence de dispositif, le r\u00e9glage de l'outil se fait m\u00e9caniquement. Il faut g\u00e9n\u00e9ralement proc\u00e9der par essais successifs. Par exemple, pour usiner une pi\u00e8ce de diam\u00e8tre ext\u00e9rieur donn\u00e9, mesurez le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce selon l'axe Z, puis rep\u00e9rez le num\u00e9ro de l'outil correspondant sur l'\u00e9cran G. D\u00e9placez le curseur sur X et appuyez sur la molette de mesure pour positionner l'outil. Pour usiner une pi\u00e8ce de m\u00eame diam\u00e8tre int\u00e9rieur, le r\u00e9glage selon l'axe Z est simple\u00a0: il suffit de positionner l'outil selon l'axe Z et de mesurer Z0.<\/p>\n\n\n\n
Ainsi, tous les outils ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9pertori\u00e9s. Assurez-vous que le point z\u00e9ro d'usinage se situe dans le d\u00e9calage de la pi\u00e8ce. Chaque outil peut d\u00e9terminer le point z\u00e9ro de la pi\u00e8ce. Pensez donc \u00e0 consulter la fiche de l'outil avant son r\u00e9glage.<\/p>\n\n\n\n
Une m\u00e9thode plus pratique consiste \u00e0 utiliser la pince de serrage pour positionner l'outil. On conna\u00eet le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la pince, et l'outil vient s'y ins\u00e9rer. Pour aligner le diam\u00e8tre int\u00e9rieur, on peut utiliser une cale de mesure que l'on appuie manuellement sur la pince, en prenant \u00e9galement en compte le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de celle-ci. L'utilisation d'un dispositif de positionnement d'outil simplifie grandement la t\u00e2che. Ce dispositif permet de r\u00e9aliser un essai de coupe sur une pi\u00e8ce, l'outil restant en contact avec celle-ci. Par cons\u00e9quent, pour l'usinage de petites s\u00e9ries vari\u00e9es, l'acquisition d'un tel dispositif est fortement recommand\u00e9e afin de gagner du temps.<\/p>\n\n\n\n
1. R\u00e9glage de l'outil par essai de coupe<\/strong> En r\u00e9alit\u00e9, d\u00e9terminer la position de l'origine de la pi\u00e8ce dans le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es m\u00e9caniques ne consiste pas \u00e0 trouver la position exacte du point, mais la position du porte-outil lorsque la pointe de l'outil atteint le point (0, 0). G\u00e9n\u00e9ralement, on n'utilise pas d'outils standard pour le r\u00e9glage de cette mani\u00e8re, et tous les outils doivent \u00eatre align\u00e9s avant l'usinage.<\/p>\n\n\n\n 2. R\u00e9glage automatique des outils avec instrument de r\u00e9glage.<\/strong> Fabricant leader de tours et d'outils industriels en Chine, Shanghai Antis b\u00e9n\u00e9ficie de 20 ans d'exp\u00e9rience dans la production de machines-outils. Son vaste catalogue de produits comprend des rectifieuses, des tours, des fraiseuses, des raboteuses-mortaiseuses, des scies, des perceuses, etc., r\u00e9pondant aux besoins de tous les secteurs d'activit\u00e9 et largement utilis\u00e9s dans l'a\u00e9ronautique de d\u00e9fense nationale, l'industrie automobile, la fabrication de moules, l'usinage, le traitement de pi\u00e8ces et d'autres industries.<\/p>\n\n\n\n Le tour \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) est l'une des machines-outils \u00e0 commande num\u00e9rique les plus utilis\u00e9es. Il sert principalement \u00e0 l'usinage des surfaces cylindriques internes et externes de pi\u00e8ces d'arbre ou de disque, des surfaces coniques internes et externes d'angles de c\u00f4ne quelconques, des surfaces rotatives internes et externes complexes, des cylindres, des filetages coniques, etc., et peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour le rainurage, [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":189,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[],"class_list":["post-188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Le r\u00e9glage des outils par essais de coupe est la m\u00e9thode la plus couramment utilis\u00e9e en pratique. Prenons l'exemple du tour RFCZ12 \u00e9quip\u00e9 du syst\u00e8me CNC MITSUBISHI 50L pour illustrer cette m\u00e9thode.
Une fois la pi\u00e8ce et l'outil fix\u00e9s, lancez la broche en rotation et d\u00e9placez le porte-outil sur la pi\u00e8ce pour tenter d'usiner un segment de cercle. \u00c9loignez ensuite l'outil de la pi\u00e8ce selon l'axe Z, sans modifier la coordonn\u00e9e X, et mesurez le diam\u00e8tre du cercle ext\u00e9rieur de ce segment. Saisissez cette mesure dans le champ \u00ab\u00a0Longueur de l'outil\u00a0\u00bb des param\u00e8tres correspondants. Le syst\u00e8me soustraira automatiquement le diam\u00e8tre du cercle \u00e0 usiner de la coordonn\u00e9e X actuelle de l'outil, c'est-\u00e0-dire de la position de l'origine X du rep\u00e8re de la pi\u00e8ce. D\u00e9placez ensuite l'outil pour tenter d'usiner une face de la pi\u00e8ce, saisissez Z0 dans le champ \u00ab\u00a0Largeur de l'outil\u00a0\u00bb des param\u00e8tres correspondants. Le syst\u00e8me soustraira automatiquement cette valeur de la coordonn\u00e9e Z actuelle de l'outil, c'est-\u00e0-dire de la position de l'origine Z du rep\u00e8re de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
De nombreux tours sont d\u00e9sormais \u00e9quip\u00e9s d'instruments de r\u00e9glage d'outils. L'utilisation de ces instruments permet d'\u00e9viter les erreurs de mesure et d'am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la pr\u00e9cision du r\u00e9glage. En effet, l'instrument de r\u00e9glage calcule automatiquement la diff\u00e9rence entre la longueur et la largeur de chaque outil et l'enregistre dans le syst\u00e8me. Ainsi, pour l'usinage d'autres pi\u00e8ces, seul l'outil standard est n\u00e9cessaire, ce qui repr\u00e9sente un gain de temps consid\u00e9rable. Il est \u00e0 noter que l'instrument de r\u00e9glage est g\u00e9n\u00e9ralement fourni avec un outil standard, qu'il convient de v\u00e9rifier avant tout r\u00e9glage.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.antsmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/21111173656.jpg\")
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