El torno tiene o no tiene dispositivo de ajuste de herramientas, pero el principio de ajuste es el mismo. Primero, sin dispositivo de ajuste de herramientas, el torno en s\u00ed tiene un origen mec\u00e1nico. Al ajustar la herramienta, generalmente se necesita probar el corte. Por ejemplo, cuando el di\u00e1metro exterior del torno es una herramienta, salga en la direcci\u00f3n Z, mida el di\u00e1metro exterior de la pieza del torno y luego busque el n\u00famero de herramienta que est\u00e1 usando en la pantalla G, mueva el cursor a X e ingrese X. Presione la m\u00e1quina herramienta de medici\u00f3n para conocer la posici\u00f3n de la punta de la herramienta en la posici\u00f3n de la herramienta. Con el mismo di\u00e1metro interior, es simple cortar en la direcci\u00f3n Z. Simplemente toque cada herramienta en la direcci\u00f3n Z y mida Z0.<\/p>\n\n\n\n
De esta forma, se han registrado todas las herramientas. Aseg\u00farese de que el punto cero de procesamiento coincida con el desplazamiento de la pieza. Cualquier herramienta puede determinar el punto cero de la pieza. Por lo tanto, recuerde leer la herramienta antes de configurarla.<\/p>\n\n\n\n
Un m\u00e9todo m\u00e1s pr\u00e1ctico consiste en utilizar la pinza para ajustar la herramienta. Conocemos el di\u00e1metro exterior de la pinza, y la herramienta puede tocar dicho di\u00e1metro. Para alinear el di\u00e1metro interior, podemos usar un bloque de medici\u00f3n y presionarlo sobre la pinza manualmente, registrando as\u00ed tambi\u00e9n el di\u00e1metro exterior de la misma. Si se dispone de un dispositivo de ajuste de herramientas, el proceso resulta mucho m\u00e1s conveniente. Este dispositivo equivale a una pieza de prueba de corte con ajuste de herramienta fijo, y registra la posici\u00f3n cuando la herramienta la toca. Por lo tanto, si se trata de procesar lotes peque\u00f1os de diversos productos, lo mejor es adquirir un dispositivo de ajuste de herramientas para ahorrar tiempo.<\/p>\n\n\n\n
1. Ajuste de la herramienta mediante corte de prueba.<\/strong> De hecho, para determinar la posici\u00f3n del origen de la pieza en el sistema de coordenadas mec\u00e1nicas, no se trata de encontrar la posici\u00f3n exacta del punto, sino la posici\u00f3n del portaherramientas cuando la punta de la herramienta alcanza el punto (0, 0). Generalmente, las herramientas est\u00e1ndar no se utilizan para este tipo de ajuste, y todas las herramientas que se vayan a utilizar deben alinearse antes del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n 2. Ajuste autom\u00e1tico de herramientas con instrumento de ajuste de herramientas<\/strong> Shanghai Antis, fabricante l\u00edder de maquinaria y herramientas industriales para tornos en China, cuenta con 20 a\u00f1os de experiencia en la producci\u00f3n de m\u00e1quinas herramienta. Ofrece una amplia gama de productos, que incluye rectificadoras, tornos, fresadoras, cepilladoras, sierras, taladradoras, etc., que satisfacen las necesidades de diversos sectores y se utilizan ampliamente en la aviaci\u00f3n de defensa nacional, la industria automotriz, la fabricaci\u00f3n de moldes, el mecanizado, el procesamiento de piezas y otras industrias.<\/p>\n\n\n\n CNC lathe is one of the widely used CNC machine tools. It is mainly used for the cutting of internal and external cylindrical surfaces of shaft parts or disk parts, internal and external conical surfaces of arbitrary cone angles, complex rotary internal and external surfaces, cylinders, tapered threads, etc., and can be used for grooving, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":189,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[],"class_list":["post-188","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/188","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=188"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/188\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/189"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=188"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=188"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aurora-machine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=188"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
El ajuste de herramientas mediante corte de prueba es el m\u00e9todo m\u00e1s utilizado en la pr\u00e1ctica. Tomemos como ejemplo el torno RFCZ12 con sistema CNC MITSUBISHI 50L para ilustrar el m\u00e9todo de operaci\u00f3n espec\u00edfico.
Una vez sujetadas la pieza y la herramienta, haga girar el husillo y mueva el portaherramientas hacia la pieza para intentar cortar una secci\u00f3n del c\u00edrculo exterior. A continuaci\u00f3n, aleje la herramienta del eje Z de la pieza, manteniendo la coordenada X sin cambios, y mida el di\u00e1metro del c\u00edrculo exterior de esta secci\u00f3n. Introduzca este valor en la longitud de la herramienta en los par\u00e1metros correspondientes, y el sistema restar\u00e1 autom\u00e1ticamente el di\u00e1metro del c\u00edrculo exterior a cortar de la coordenada X actual de la herramienta, es decir, la posici\u00f3n del origen X del sistema de coordenadas de la pieza. A continuaci\u00f3n, mueva la herramienta para intentar cortar una cara frontal de la pieza, introduzca Z0 en el ancho de la herramienta en los par\u00e1metros correspondientes, y el sistema restar\u00e1 autom\u00e1ticamente el valor introducido de la coordenada Z de la herramienta en ese momento, es decir, la posici\u00f3n del origen Z del sistema de coordenadas de la pieza.<\/p>\n\n\n\n
Actualmente, muchos tornos est\u00e1n equipados con instrumentos de ajuste de herramientas. El uso de estos instrumentos permite evitar errores de medici\u00f3n y mejora considerablemente la precisi\u00f3n del ajuste. Dado que el instrumento de ajuste calcula autom\u00e1ticamente la diferencia entre la longitud y el ancho de cada herramienta y la almacena en el sistema, al mecanizar otras piezas solo se necesita la herramienta est\u00e1ndar, lo que ahorra mucho tiempo. Cabe destacar que el instrumento de ajuste suele venir con una herramienta est\u00e1ndar, la cual debe verificarse antes de realizar el ajuste.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.antsmachine.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/21111173656.jpg\")
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